原油(you)(you)中(zhong)瀝青(qing)質(zhi)、膠(jiao)質(zhi)、芳香(xiang)烴、烷烴等成分(fen)(fen)的(de)(de)含(han)量在(zai)一(yi)定(ding)比(bi)例范(fan)圍時，原油(you)(you)體(ti)系處于平衡狀態。當原油(you)(you)體(ti)系的(de)(de)組(zu)成、溫度等條件發生(sheng)(sheng)改變時，原油(you)(you)中(zhong)膠(jiao)體(ti)體(ti)系的(de)(de)穩定(ding)性被破壞(huai)，帶電的(de)(de)極性瀝青(qing)質(zhi)分(fen)(fen)子(zi)會(hui)(hui)通過靜電作(zuo)用(yong)聚(ju)集在(zai)一(yi)起(qi)，產生(sheng)(sheng)分(fen)(fen)層(ceng)、析出、聚(ju)合(he)、結(jie)垢、聚(ju)沉(chen)、結(jie)塊等現(xian)象。同時金屬(shu)離子(zi)在(zai)一(yi)定(ding)條件下會(hui)(hui)引發自由基聚(ju)合(he)反應，加速(su)垢的(de)(de)生(sheng)(sheng)成。東營輸油(you)(you)站現(xian)有原油(you)(you)換熱(re)器(qi)6臺。已運(yun)行(xing)20多(duo)年，原油(you)(you)換熱(re)器(qi)管(guan)束及(ji)工藝管(guan)道內結(jie)焦(jiao)嚴(yan)重，導致(zhi)管(guan)內介質(zhi)流(liu)動阻力加大、能源浪費(fei)、加熱(re)爐效率降(jiang)低，給(gei)裝置正常運(yun)行(xing)帶來安全隱患(huan)。為了(le)消(xiao)除(chu)安全隱患(huan)，必須進行(xing)清洗除(chu)焦(jiao)。下面主要介紹DJ 2000/20EM超(chao)高壓清洗機在(zai)輸油(you)(you)站原油(you)(you)換熱(re)器(qi)清洗應用(yong)中(zhong)的(de)(de)工藝流(liu)程。
DJ 2000/20EM超高壓清洗機在輸油站原油換熱器清洗應用中的工藝流程：
原油換熱器清洗工序為：系統隔斷、系統卸壓放油、拆卸封頭、抽芯、轉移至清洗場所、高壓射流清洗、復位、試壓。
一、系統隔斷
在設備停運，系統內的導熱油冷卻后，關閉換熱器管程熱煤油進出口閥門，切斷換熱器與系統的連通，由放空閥檢測進出口閥門是否關嚴，如果不嚴，則添加盲板。
關閉換熱器原油進出口閥門，由放空閥檢測內部原油是否憋壓來判定原油進出口閥門是否關嚴。如果閥門關閉不嚴，而采用加盲板方式不好操作，則加注密封紙或其它措施保證閥門無泄漏。
二、系統泄壓放油
系統完全隔斷以后，打開放空閥卸載換熱器內壓。在閥門處連接好排放導熱油的管子將導熱油排到干凈容器里，并用壓縮空氣將設備內殘留的油進行吹掃，吹掃至排油管口不再出油為止。為確保排油徹底，把換熱器管線*低處閥門拆開將管線內的熱煤油排放至準備的接油槽內。
三、拆卸抽芯
導熱油和原油排放干凈后，拆卸換熱器封頭，用專用設備把換熱器芯子抽出，托運到指定地進行高壓水射流清洗。
四、換熱器清洗
采用DJ 2000/20EM超高壓清洗機進行清洗。先用手持搶將換熱器殼程外部清掃干凈，再用管道清洗噴頭對換熱器管程進行逐根內部清洗。管程清洗完畢后再清洗換熱器殼體內部。
五、換熱器復位
清洗質量合格后將換熱器芯子復位，更換密封墊片，*后安裝換熱器封頭。
六、試壓
復位完成后進行水壓試驗，按照換熱器試驗壓力等級進行試壓，至試壓合格。
綜上所述，輸油站系統使用設備種類繁多，在長時間運行后都會結垢使設備效率降低。因此，高壓清洗機在石油石化設備的應用會越來越廣泛。DJ 2000/20EM超高壓清洗機可以有效的解決設備在生產中遇到的各類結垢問題，有效延長設備的使用壽命、有利于設備的節能降耗。保障設備的安全運行。
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